Extrúzia je výrobný proces, ktorý zahŕňa prechod materiálu cez matricu na vytvorenie objektu s pevným prierezom. Táto technológia sa používa v mnohých odvetviach vrátane plastov, kovov, potravín a farmaceutického priemyslu. Stroje používané v procese extrúzie sú špeciálne navrhnuté tak, aby spĺňali jedinečné požiadavky extrúzovaného materiálu, aby sa zabezpečila účinnosť a presnosť. V tomto článku sa pozrieme na rôzne typy strojov používaných v procese extrúzie, ich komponenty a spôsob ich fungovania.
1. Jednozávitovkový extrudér
Jednozávitovkový extrudér je najbežnejším typom extrudéra. Skladá sa zo špirálovej skrutky otáčajúcej sa vo valcovom valci. Materiál sa privádza do násypky, kde sa pri pohybe pozdĺž skrutky zahrieva a taví. Konštrukcia skrutky umožňuje miešanie, tavenie a čerpanie materiálu do lisovacej hlavy. Jednozávitovkové extrudéry sú veľmi všestranné a možno ich použiť pre širokú škálu materiálov vrátane termoplastov a niektorých termosetov.
2. Dvojzávitovkový extrudér
Dvojzávitovkové extrudéry majú dve do seba zasahujúce závitovky, ktoré sa otáčajú v rovnakom alebo opačnom smere. Táto konštrukcia umožňuje lepšie miešanie a premiešavanie a je ideálna pre aplikácie, ktoré vyžadujú vysoký stupeň homogenity. Dvojzávitovkové extrudéry sa bežne používajú pri výrobe potravín, liečiv a pokročilých polymérnych materiálov. Dvojzávitovkové extrudéry dokážu spracovávať aj širšiu škálu materiálov vrátane materiálov citlivých na teplo.
3. Piestový extrudér
Piestové extrudéry, známe aj ako piestové extrudéry, používajú vratný piest na pretlačenie materiálu cez matricu. Tento typ extrudéra sa zvyčajne používa pre materiály, ktoré sa ťažko spracovávajú pomocou závitovkových extrudérov, ako sú niektoré druhy keramiky a kovov. Piestové extrudéry dokážu dosiahnuť veľmi vysoké tlaky, a preto sú vhodné pre aplikácie vyžadujúce extrudáty s vysokou hustotou a pevnosťou.
4. Extrudéry na plechy
Extrudéry na plechy sú špecializované stroje na výrobu plochých plechov. Zvyčajne používajú kombináciu jedno- alebo dvojzávitovkového extrudéra a matrice na vytlačenie materiálu do plechu. Extrudovaný plech sa môže chladiť a rezať na veľkosti vhodné pre rôzne aplikácie vrátane balenia, stavebníctva a automobilových dielov.
5. extrudér na vyfukovanie fólie
Vyfukovací extrudér fólie je špecializovaný proces používaný na výrobu plastových fólií. Pri tomto procese sa roztavený plast extruduje cez kruhovú matricu a potom sa rozpína, čím vytvára bubliny. Bubliny sa ochladzujú a zmršťujú, čím vytvárajú plochú fóliu. Vyfukovacie extrudéry fólie sa široko používajú v obalovom priemysle na výrobu tašiek, baliaceho papiera a iných flexibilných obalových materiálov.
Dovoľte nám ukázať našu spoločnosťDodávateľ dvojvrstvového koextruzného fúkacieho stroja na fóliu LQ 55 (šírka fólie 800 mm)
Extrudér sa skladá z niekoľkých kľúčových komponentov, ktoré spolupracujú na zabezpečení úspešného spracovania materiálu:
Zásobník: Zásobník je miesto, kde sa surovina vkladá do stroja. Je určený na kontinuálne podávanie suroviny do extrudéra.
Šnek: Šnek je srdcom extrudéra. Je zodpovedný za dopravu, tavenie a miešanie suroviny pri jej prechode cez valec.
Valec: Valec je valcový plášť, ktorý obsahuje skrutku. Valec obsahuje vykurovacie prvky na tavenie materiálu a môže obsahovať chladiace zóny na reguláciu teploty.
Matrica: Matrica je komponent, ktorý formuje extrudovaný materiál do požadovaného tvaru. Matrice je možné prispôsobiť na vytvorenie rôznych tvarov materiálu, ako sú rúry, plechy alebo fólie.
Chladiaci systém: Po opustení matrice je zvyčajne potrebné materiál ochladiť, aby si zachoval svoj tvar. Chladiace systémy môžu v závislosti od aplikácie zahŕňať vodné kúpele, vzduchové chladenie alebo chladiace valce.
Rezacie systémy: V niektorých aplikáciách môže byť potrebné extrudovaný materiál rezať na špecifické dĺžky. Rezacie systémy je možné integrovať do extruznej linky, aby sa tento proces automatizoval.
Proces extrúzie začína naplnením suroviny do násypky. Surovina sa potom privádza do valca, kde sa zahrieva a taví počas pohybu pozdĺž závitovky. Závitovka je navrhnutá tak, aby efektívne miešala surovinu a pumpovala ju do matrice. Keď materiál dosiahne matricu, je pretlačený cez otvor a vytvorí požadovaný tvar.
Po opustení matrice extrudát ochladí a stuhne. V závislosti od typu extrudéra a použitého materiálu môže byť potrebné vykonať ďalšie kroky, ako je rezanie, navíjanie alebo ďalšie spracovanie.
Extrúzia je dôležitý výrobný proces, ktorý sa spolieha na špecializované zariadenia na výrobu rôznych produktov. Od jednozávitovkových a dvojzávitovkových extrudérov až po piestové extrudéry a stroje na vyfukovanie fólie, každý typ extrudéra má v tomto odvetví jedinečné využitie. Pochopenie komponentov a funkcií týchto strojov je kľúčové pre optimalizáciu procesu extrúzie a dosiahnutie vysokokvalitných výsledkov. S neustálym pokrokom technológií je pravdepodobné, že extrudérsky priemysel sa dočká ďalších inovácií, ktoré zvýšia efektivitu a rozšíria možnosti spracovania materiálov.
Čas uverejnenia: 2. decembra 2024