Extrúzia je výrobný proces, ktorý zahŕňa prechod materiálu cez matricu na vytvorenie objektu s pevným profilom prierezu. Táto technológia sa používa v mnohých priemyselných odvetviach vrátane plastov, kovov, potravín a liečiv. Stroje používané v procese vytláčania sú špeciálne navrhnuté tak, aby spĺňali jedinečné požiadavky na materiál, ktorý sa vytláča, aby sa zabezpečila účinnosť a presnosť. V tomto článku sa pozrieme na rôzne typy strojov používaných v procese extrúzie, ich komponenty a ako fungujú.
1. Jednozávitovkový extrudér
Jednozávitovkový extrudér je najbežnejším typom extrudéra. Pozostáva zo špirálovej skrutky rotujúcej vo valcovom valci. Materiál sa privádza do násypky, kde sa ohrieva a roztaví, keď sa pohybuje pozdĺž závitovky. Konštrukcia závitovky umožňuje miešanie, tavenie a čerpanie materiálu do závitovkovej hlavy. Jednozávitovkové extrudéry sú veľmi univerzálne a možno ich použiť pre širokú škálu materiálov vrátane termoplastov a niektorých termosetov.
2. Dvojzávitovkový extrudér
Dvojzávitovkové extrudéry majú dve do seba zapadajúce závitovky, ktoré sa otáčajú v rovnakom alebo opačnom smere. Tento dizajn umožňuje lepšie miešanie a zmiešavanie a je ideálny pre aplikácie, ktoré vyžadujú vysoký stupeň homogenity. Dvojzávitovkové extrudéry sa bežne používajú pri výrobe potravín, liečiv a pokročilých polymérnych materiálov. Dvojzávitovkové extrudéry dokážu spracovať aj širšiu škálu materiálov, vrátane materiálov citlivých na teplo.
3. Piestový extrudér
Piestové extrudéry, tiež známe ako piestové extrudéry, používajú piest s vratným pohybom na pretláčanie materiálu cez matricu. Tento typ extrudéra sa zvyčajne používa pre materiály, ktoré sa ťažko spracovávajú pomocou závitovkových extrudérov, ako sú určité druhy keramiky a kovov. Piestové extrudéry môžu dosahovať veľmi vysoké tlaky, a preto sú vhodné pre aplikácie vyžadujúce extrudáty s vysokou hustotou a pevnosťou.
4. Listové extrudéry
Listové extrudéry sú špecializované stroje na výrobu plochých plechov. Typicky používajú kombináciu jednozávitovkového alebo dvojzávitovkového extrudéra a matrice na vytláčanie materiálu do listu. Extrudovaný list možno ochladiť a narezať na veľkosti vhodné pre rôzne aplikácie, vrátane balenia, konštrukcie a automobilových dielov.
5.extrudér vyfukovanej fólie
Extrudér vyfukovaných fólií je špecializovaný proces používaný na výrobu plastových fólií. V tomto procese sa roztavený plast vytláča cez kruhovú matricu a potom sa expanduje, aby sa vytvorili bubliny. Bubliny sa ochladzujú a zmršťujú, aby vytvorili plochý film. Extrudéry vyfukovaných fólií sa široko používajú v obalovom priemysle na výrobu vreciek, baliaceho papiera a iných flexibilných obalových materiálov.
Ukážme našu spoločnosťDodávateľ stroja na vyfukovanie dvojvrstvovej koextrúznej fólie LQ 55 (šírka fólie 800 mm)
Extrudér pozostáva z niekoľkých kľúčových komponentov, ktoré spolupracujú na zabezpečení úspešného spracovania materiálu:
Zásobník: Zásobník je miesto, kde sa surovina nakladá do stroja. Je určený na nepretržité podávanie suroviny do extrudéra.
Skrutka: Skrutka je srdcom extrudéra. Je zodpovedný za dopravu, tavenie a miešanie suroviny pri jej prechode cez sud.
Hlaveň: Hlaveň je valcová škrupina, ktorá obsahuje skrutku. Valec obsahuje ohrievacie prvky na tavenie materiálu a môže obsahovať chladiace zóny na reguláciu teploty.
Matrica: Matica je komponent, ktorý formuje extrudovaný materiál do požadovaného tvaru. Matrice je možné prispôsobiť tak, aby vytvárali rôzne tvary materiálov, ako sú rúrky, plechy alebo fólie.
Chladiaci systém: Keď materiál opustí matricu, zvyčajne sa musí ochladiť, aby si zachoval svoj tvar. Chladiace systémy môžu v závislosti od aplikácie zahŕňať vodné kúpele, chladenie vzduchom alebo chladiace valce.
Rezacie systémy: V niektorých aplikáciách môže byť potrebné narezať extrudovaný materiál na špecifické dĺžky. Rezacie systémy môžu byť integrované do extrúznej linky na automatizáciu tohto procesu.
Proces extrúzie začína naložením suroviny do násypky. Surovina sa potom privádza do suda, kde sa zahrieva a roztaví, keď sa pohybuje pozdĺž závitovky. Závitovka je navrhnutá tak, aby efektívne premiešala surovinu a pumpovala ju do matrice. Keď materiál dosiahne matricu, pretlačí sa cez otvor, aby vytvoril požadovaný tvar.
Potom, čo extrudát opustí matricu, ochladí sa a stuhne. V závislosti od typu extrudéra a použitého materiálu môže byť potrebné vykonať ďalšie kroky, ako je rezanie, navíjanie alebo ďalšie spracovanie.
Extrúzia je dôležitý výrobný proces, ktorý sa spolieha na špecializované vybavenie na výrobu rôznych produktov. Od jednozávitovkových a dvojzávitovkových extrudérov až po piestové extrudéry a stroje na vyfukovanie fólií, každý typ extrudéra má v priemysle jedinečný účel. Pochopenie komponentov a funkcií týchto strojov je rozhodujúce pre optimalizáciu procesu extrúzie a dosiahnutie vysoko kvalitných výsledkov. Keďže technológia neustále napreduje, je pravdepodobné, že odvetvie extrudovania zaznamená ďalšie inovácie, ktoré zvýšia efektivitu a rozšíria možnosti spracovania materiálov.
Čas odoslania: 02. december 2024